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第53部分（第2页）

尺寸放大，不仅仅是代表集成水平低，还会因为晶体管的尺寸过大造成功耗加大、热辐射增加，因为线宽的增加造成信号延迟、降低处理器性能等等一系列后果。哪里是一句想做多大就做多大的！

放到公司来说，采用这种扩大尺寸方法制造出来的处理器，必然会比英特尔同样集成度的微处理器性能差得多！而且本来一片硅晶元上，原来可以同时制备二十片核心电路的，现在可能就只能做十六、七片，因而造成单位成本大大增加。

郭逸铭这样的回答，可以说是不负责任！这和国内领导拍脑门作决定有什么区别？

还讲不讲科学了？

万洪不是可以随便糊弄的人，顿时脸就沉下来，对他的回答很不满意。

郭逸铭看他有些发火了，连忙说：“万教授，不是我不提什么要求，而是现在只是拿出样品来，所以无需考虑实际生产。如果光靠我们现在的设备，我就是提了再多的要求，你们也做不到。何苦呢？而解决芯片制造，正是我在做的事情，现在才正在筹备阶段，八字还没一撇，能不能顺利解决，也还未知，所以没有必要那么高调，嚷嚷得全世界都知道！”

他的这个答案，万洪还是认可的。

国内的光刻机、晶体外延生长炉等关键设备制造能力的确有限，公司要考察了国内的具体制造工艺，才能有所针对的拿出一套提高集成电路生产的合理方案来。现在考虑最终定型的微处理器产品关键工艺，的确属于无的放矢，浪费表情。

万洪走了，既然最终定型生产工艺暂时不需要他考虑，那他就只需把微处理器设计图纸，化为试生产样品就行了。

说起来这也不是简单的事。

他首先要布图，将电路图转化为掩膜，在硅晶片上涂抹光刻胶后用紫外光制出电路图，用物理和化学方法沉积生成电路、晶体管、电阻等各种元器件。而且因为每次只能制造同一种元件，所以以上步骤要重复十次左右，每次都必须非常精确，保证各种元件连接正确。

此外他还要考虑很多东西。

比如这是样品，那公司在定性时到底以品质为主还是以成本为主？万一要求以成本为主，却拿最佳品质样品作参照，这个成本他是绝对降不下来的。如果以品质为主，那制造成本、批量制造数量也就不在他考虑之内，好材料、好设备、复杂技工工艺等等，什么好他就上什么。

要求不同，制备的工艺也不同。用化学蚀刻难以精确控制，但要求低，成本低，能够快速大批量生产。用离子冲击，精度高，但设备也贵、成本高……，等等这些需要考虑的要素还很多，可郭总又不给他一个总纲式的前提要求，全靠他自己判断，这实在是有些难为人。

真发狠起来，实验室少量制作CMOS集成电路他也不是做不来！

到时候公司要以这种芯片为标准，那他只有卷铺盖走人！

他和实验室的同仁们经过讨论，还是决定按照成本最优化、品质最优化、均衡型，一共试制三款共九枚处理器。因为处理器内含核心处理器和协处理器两部分，核心处理器略小一点，协处理器稍大一些，大致等于占了两只集成电路芯片尺寸，九枚处理器恰好占用十八个芯片尺寸，正好将一片硅晶元利用完。

样品制造并不需要多长时间，二十来天时间，他们就拿出了第一批九枚处理器，接下来就是第二批、第三批、第四批……

样品制造出来，这只是工作的开始，接下来还有紧张的测试工作。

他们要通过专用测试仪通过数据接口向处理器内输入各种算法，测试芯片各相关电路是否做出正确反应，要测试芯片各接口电路是否工作正常。整个处理器内大大小小的电路，他们都必须一一测试到位，不敢有丝毫疏忽。

基本的响应测试完毕，接下来是更加严格的图形测试。他们要编制图形程序，测试处理器对复杂数据的运算。这种测试，既有测试仪随机生成的图形，也有人工录入的复杂图形，还有通过程序运算产生的图形数据，每一项都要求完全正确。如果有一项数据不对，他们都需要重新寻找原因，看是芯片制作过程中出现的问题，还是电路本身设计问题，并及时修正。

一忙起来，万洪就忘了别的事情。

在测试过程中，他们体会到了孕育一种新型处理器诞生的快乐。

这种新型处理器，世界上还属首创，从来没有过类似的产品，这种创造历史的快感，一直激励着他们全情投入。

他们也确实为这款处理器优异的性能而感到震惊。

说起来，他们最初对这种混合型并行处理器并没有抱有多大期望。毕竟国内的半导体制造工艺相对落后，哪怕采用了精简指令集来加快运算效率，将处理器硬件功能发挥到极限，他们还是没有太大信心。按他们的估计，这种处理器实际性能应该不会太高，充其量就比8080略高一点，绝对要远远逊色于8088。

毕竟PMOS工艺，那是远远不如CMOS工艺，这是硬件上的绝对落后。

可实际测试过程中，他们被这款混合并行处理器所表现出来的优异性能所震撼。就拿编号3－2成本品质均衡型样品为例，各种精简指令程序运算是那么的快，快到让他们要反复观看测试结果和测试仪器，并多次对测试仪进行检查，以为是仪器出了故障。