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第8部分（第3页）

但他经过仔细观察后，却震惊了。

从部件上无序的车削痕迹，确认这些部件，并非一次加工形成。很明显，这些部件都是经过粗加工、精加工，再由极少数技术超群的老工人，凭借经验，一丝一丝改出来的！

这些部件的确是用工厂内落后的设备生产出来的，没有动用数控加工。

让部件加工精密品质发生跳跃的，竟然是一群技术极其出色、依靠丰富的经验和稳定的手感，手工加工出来的！

八级钳工！

他的脑子里，陡然出现这个已经在全面推广数控加工、后世几近于成为神话了一群超级人才。他在学习工作时，就曾听老前辈们说过当初工厂的老工人们是如何了不起，可以靠着一台虎钳工作台，一把锉刀，就加工出达到航天级别精度的精密件。

当初对他而言，这不过是一些逸闻，只是用来教育他们，以此缅怀老一辈创业者筚路蓝缕，开创出现代科技之路的艰辛。但现在，活生生的例子就摆在他面前，就握在他手中。

这是他们后世这些依赖于计算机、高精度测量仪器，用数控加工设备解决所用问题的科研工作者，所无法想象，也永远不可能超越的。

正是这些八级钳工、八级车工、八级焊工，这批八级技工给了他异乎寻常的帮助。他们不懂有限元计算，不懂曲面设计，却能用简陋的工具，以及一些郭逸铭匪夷所思的土办法，实现他的设计目标。

在他眼中，这简直是变魔术！

不可思议。

只可惜人力有时而穷。顶尖高手依靠他们精湛的手艺，和深厚的加工制造经验，稳定的肌肉协调能力，帮助他实现了大部分设计需要，但人终究比不了机器。

手工加工效率实在是太低了，就在郭逸铭离开沈阳返京之前接到的电报，上海方面制造的石英坩埚，到目前也才完成了两只。对方倒是很有信心，表示随着对制造工艺的熟悉，接下来的加工速度会加快，下个月能够制造出四到五只合乎技术要求的石英坩埚。

一个多月时间，才完成两只，听说试制过程中，光报废的石英坩埚就数以十计！

郭逸铭除了苦笑，还是苦笑。

哪怕以后上海方面，每月交货数量再翻一番，一个月保证质量情况下交出十只坩埚，他也要五个月才能装配起整个生产线。

效率低到令人发指！

这还是他一个厂，一个月产能仅仅2。4吨的微型车间，就要五个月才能保证组装需求。接下来每三个月，石英坩埚就会损坏报废，这个正常替换又该怎么办？未来国家在考察了他的生产能力之后，说不定还会为国防科技建设专门工厂，对石英坩埚的需求量更大，岂不是更加无法满足需求？

光靠少量顶尖技术人才，用人工操作的方式完成制造需求，单靠增加投资，增加厂房、生产线来扩大生产规模就是镜花水月，看起来很美，实际上无法实现。

让他烦心的还不止这一件，单晶炉提升装置也存在技术难度。

这个时代，国产单晶炉还采用的是一台伺服电机，同时为旋转和提升提供动力，控制上也同样是人工手动半自动控制。

说句不好听的话，这个时代国内就没有真正的伺服电机产品，全是工厂为某一个产品专门加工制造。

厂家拿出了勉强合乎需求的伺服电机，也在他的要求下，采用了双电机、双电路控制。但就在回京前，他接到厂家电报，自动控制部分实现不了……

郭逸铭除了望天流泪，没有任何别的办法。

这不是厂家的责任，真的，他都能理解生产厂家。这个时代国内自动控制才刚迈进门槛，好多技术难题都还没解决。在他的指点下，厂家用Z80芯片，磕磕绊绊好容易做出了微控制电路，刚开始大家都还有些乐观。

可到郭逸铭去沈阳，厂家试制品都出来了，才发现他们没有电机转速数据。

这个时代，生产厂家和使用厂家完全分离，生产厂家只管按照他们的设计思路生产设备，使用厂家买回去，按照生产厂家指导进行生产。在这个需求大于供给的时代，只要造出来东西，就不愁卖不出去，谁也没想过如何提高技术加工能力。

厂家生产的提升系统，从来都是手工半自动控制，具体转速控制，都是使用方自己摸索。对于使用方而言，摸索出一套提升流程，培养出一个技术高超的控制员，那就是企业的宝贝，缺了他设备就是一堆废铁。在这种环境下，没有相关的数据，生产